Kolsvetsad stålspiral med stor diameter

Materialets metallurgiska egenskaper

Längsgående nedsänkta bågsvetsade rör tillverkas av stålplåt, medan spiralsvetsade rör tillverkas av varmvalsade ringar.Valsningen av varmvalsad bandenhet har ett antal fördelar och har den metallurgiska processkapaciteten för att erhålla produktion av högkvalitativt rörledningsstål.Till exempel är utmatningsstället utrustat med ett vattenkylningssystem för att påskynda kylningen, vilket möjliggör användning av låglegerade kompositioner för att uppnå speciella hållfasthetsgrader och seghet vid låg temperatur, vilket förbättrar stålets svetsbarhet.Detta system saknas dock till stor del i stålplåtsproduktionsanläggningar.Legeringshalten (kolekvivalent) i spolar är ofta lägre än hos liknande stålplåtar, vilket också förbättrar svetsbarheten hos spiralsvetsade rör.

Viktigare att notera är att, eftersom den spiralsvetsade rörspolens rullningsriktning inte är vinkelrät mot riktningen för stålrörets axel (dess klämlösning beror på stålrörets spiralvinkel), medan stålröret med rak söm rullar stålplåt. riktning vinkelrät mot riktningen för stålrörets axel, och således är det spiralsvetsade rörmaterialet bättre än sprickmotståndet för stålröret med rak söm.

Svetsprocess

Från svetsprocessen är svetsmetoden för spiralsvetsrör och stålrör med rak söm densamma, men det svetsade röret med rak söm kommer oundvikligen att ha mycket dingsvets, så chansen för svetsdefekter ökar avsevärt och den kvarvarande spänningen vid svetsning vid dingsvetsen är större, svetsmetallen är ofta i ett trevägsspänningstillstånd, vilket ökar risken för sprickbildning.

Dessutom, enligt den nedsänkta bågsvetsningsprocessen, bör varje svets vara vid bågens start och bågsläckning, men varje svetsad rör med rak söm i den svetsade ringformiga sömmen kan inte uppnå tillståndet, så det kan finnas fler svetsdefekter vid bågen släckning.

Tabell för kemisk sammansättning