Tjockleken på varmförzinkat skikt har fördelarna med enhetlig beläggning, stark vidhäftning, lång livslängd och så vidare.Kostnaden för galvanisering är låg, ytan är inte särskilt slät och dess korrosionsbeständighet är mycket sämre än för varmförzinkat rör.Bildningsprocessen av varmförzinkningsskikt är processen att bilda järnzinklegering mellan järnmatrisen och det yttersta rena zinkskiktet.Järnzinklegeringsskiktet bildas på arbetsstyckets yta vid varmförzinkning, vilket gör den goda kombinationen mellan järn och rent zinkskikt.Processen kan enkelt beskrivas som: när järnarbetsstycket är nedsänkt i smält zink är det zinkslagg.När arbetsstycket avlägsnas från zinkdoppningslösningen bildas ett rent zinkskikt på ytan, som är hexagonal kristall.Dess järnhalt är inte mer än 0,003%.
Varmförzinkat rör:
Det är att få den smälta metallen att reagera med järnmatrisen för att producera ett legeringsskikt, för att kombinera matrisen och beläggningen.Varmförzinkning är att beta stålröret först.För att avlägsna järnoxid på stålrörets yta rengörs det efter betning i ammoniumklorid eller zinkklorid vattenlösning eller ammoniumklorid och zinkklorid blandad vattenlösningstank och skickas sedan till varmförzinkningstanken.Varmförzinkning har fördelarna med jämn beläggning, stark vidhäftning och lång livslängd.De flesta processer i norr använder sig av processen att direktrulla galvaniserat band för att komplettera zink.Stålrörsmatrisen och den smälta pläteringslösningen har komplexa fysikaliska och kemiska reaktioner och bildar ett korrosionsbeständigt zinkjärnlegeringsskikt med en tät struktur.Legeringsskiktet är integrerat med det rena zinkskiktet och stålrörsmatrisen.Därför har den stark korrosionsbeständighet.
Posttid: 2022-05-05